耐候鋼因其優(yōu)異的耐大氣腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、園林景觀、橋梁結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。但在加工過程中，若操作不當(dāng)易導(dǎo)致材料性能下降或表面銹層失控。下面介紹威海耐候鋼加工過程中有哪些注意事項(xiàng)。
一、切割環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)
1、避免火焰切割
耐候鋼表面含硼系合金層，火焰切割的高溫會(huì)破壞氧化層，導(dǎo)致耐磨層脫落。
替代方案：優(yōu)先選用等離子切割、激光切割或砂輪鋸，確保切口平整且不損傷基材。
2、控制切割方向
若需切割耐磨層，應(yīng)從基板面開始，避免垂直切割耐磨層引發(fā)剝離。
激光切割時(shí)，需調(diào)整氣體參數(shù)（如氧氣純度≥99.5%），防止切口氧化。
3、防止熱影響區(qū)裂紋
切割后檢查熱影響區(qū)，若發(fā)現(xiàn)微裂紋需及時(shí)打磨修復(fù)，避免腐蝕擴(kuò)展。
二、焊接環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)
1、專用焊條匹配
必須使用與耐候鋼化學(xué)成分一致的焊條（如含銅、鎳、鉻的合金焊條），確保焊縫耐腐蝕性。
禁忌：普通焊條會(huì)導(dǎo)致焊縫壽命不足基材的1/3，且銹水下流污染表面。
2、焊接順序優(yōu)化
先焊接背面基板，再焊接正面耐磨層，減少焊接變形。
控制焊接熱輸入（≤20kJ/cm），避免磷元素偏析引發(fā)脆化。
3、焊縫防腐處理
焊接后需對焊縫區(qū)域進(jìn)行二次促銹處理，確保銹層均勻。
沿海或高污染地區(qū)，建議對焊縫噴涂氟碳漆（厚度≥80μm）。
三、彎曲與成型注意事項(xiàng)
1、控制彎曲半徑
普通耐候鋼彎曲半徑需≥2倍板厚，高耐候鋼（如Q355NH）可縮小至1.5倍。
禁忌：過小半徑會(huì)導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，降低結(jié)構(gòu)安全性。
2、沿焊道方向彎曲
彎曲時(shí)避免垂直焊縫施力，防止焊縫開裂或耐磨層剝離。
冷軋成型后需檢查表面，若發(fā)現(xiàn)裂縫需用焊絲修復(fù)。
3、低溫環(huán)境防護(hù)
在-10℃以下環(huán)境彎曲時(shí)，需預(yù)熱板材至50-80℃，防止冷脆斷裂。
四、表面處理注意事項(xiàng)
1、自然生銹控制
華南地區(qū)自然生銹需1-2年，干燥地區(qū)需5-6年，需提前規(guī)劃工期。
加速方法：使用環(huán)保型促銹劑（如醋酸鐵溶液），但需避免污染環(huán)境。
2、固銹處理時(shí)機(jī)
生銹完成后需立即噴涂透明保護(hù)層（如硅烷類固銹劑），防止銹層脫落。
禁忌：未固銹的構(gòu)件在運(yùn)輸中易因摩擦導(dǎo)致銹粉污染周邊環(huán)境。
、排水設(shè)計(jì)驗(yàn)證
幕墻、雕塑等構(gòu)件需設(shè)計(jì)3%以上排水坡度，避免低凹處積水加速腐蝕。
模擬降雨測試，確保排水路徑暢通。
五、安裝與施工注意事項(xiàng)
1、安裝順序優(yōu)化
推薦流程：先安裝后生銹（避免運(yùn)輸劃傷，焊縫處銹層均勻）。
例外情況：復(fù)雜構(gòu)件可先生銹后安裝，但需固銹處理并采用螺栓連接。
2、促銹劑噴灑規(guī)范
立面生銹時(shí)，頂部促銹劑噴灑量減少50%，底部基本不噴灑，防止流掛。
水平構(gòu)件需分次噴灑，每次間隔4-6小時(shí)，確保銹層均勻。
3、富鹽空氣環(huán)境防護(hù)
沿海地區(qū)需增加表面涂層（如水性氟碳漆），干燥時(shí)間縮短至2小時(shí)。
定期檢查并補(bǔ)涂銹層保護(hù)劑，延長使用壽命。
六、材料存儲(chǔ)與搬運(yùn)注意事項(xiàng)
1、防潮防雨
耐候鋼在潮濕環(huán)境中易局部生銹，存儲(chǔ)時(shí)需墊高并覆蓋防雨布。
禁忌：直接接觸地面或水泥地，易導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。
2、避免劃傷
搬運(yùn)時(shí)使用軟質(zhì)吊帶，防止表面劃痕破壞氧化層。
若劃傷深度超過0.5mm，需補(bǔ)焊并重新促銹處理。
七、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收
1、切割與焊接檢測
使用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部缺陷，合格率需≥98%。
切割面粗糙度需≤Ra6.3μm，確保后續(xù)加工精度。
2、耐腐蝕性驗(yàn)證
鹽霧試驗(yàn)需滿足720小時(shí)無紅銹（GB/T 10125標(biāo)準(zhǔn)）。
現(xiàn)場抽檢焊縫與基材的腐蝕速率差值≤15%。
3、銹層均勻性評估
目視檢查銹層顏色是否一致，無流掛、斑駁現(xiàn)象。
使用色差儀檢測ΔE≤3，確保景觀效果。